玻璃盘光学影像筛选机
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注塑薄片外观检测
1、自动送料系统：将注塑薄片外观物件整捆放放入料槽中，入料槽上料板间隙性地将每注塑薄片外观物件到玻璃盘上检测，检测良品、不良品、待定。
2、中心运动系统：由电机、玻璃盘转动、PLC系统及相关配件组成，实现将注塑薄片外观物件平稳地推入到玻璃盘上检测拍照；
3、视觉检测系统：对产品精准扫描分析，进行判断做出决策，例如：瑕疵、压伤、压痕、高度、长度、直径、混料、变形、缺料、毛刺、黑点、划伤...
一、系统名称：
名称：注塑薄片外观检测筛选机
二．系统组成概述:主要有以下6个分系统组成（附设备外形图）：
1、自动送料系统：将注塑薄片外观物件整捆放放入料槽中，入料槽上料板间隙性地将每注塑薄片外观物件到玻璃盘上检测，检测良品、不良品、待定。
2、中心运动系统：由电机、玻璃盘转动、PLC系统及相关配件组成，实现将注塑薄片外观物件平稳地推入到玻璃盘上检测拍照；
3、视觉检测系统：对产品精准扫描分析，进行判断做出决策，例如：瑕疵、压伤、压痕、高度、长度、直径、混料、变形、缺料、毛刺、黑点、划伤和一些细微的人眼看不到一些次品，大大提高了产品的出厂率。
4、软件分析控制系统：相机取像后，通过主机软件分析，判定注塑薄片外观物件的属性：合格品、表面不合格品、尺寸不合格品、表面待检品等四种情况；
5、出料分检系统：软件判定注塑薄片外观物件的属性后，通过PLC电器控制系统，出料分检系统按照软件指示的属性，对注塑薄片外观物件进行合格品、表面不合格品、尺寸不合格品、表面待检品等四种分类出料。
6、PLC电气控制系统：通过PLC搭配电气控制元件，完成整套检测设备的控制动作。
设备作用：代替人工单一的重复性检测工作，对产品进行百分百自动全检，提高检测效率，保证测试过程的准确性，提升企业竞争力。
设备原理：利用CCD测量技术快速获取产品多面特征尺寸、实时测量数据以及不同位置点的边缘轮廓特征性、通过强大的软件算法处理产品上的反应到CCD图像中特征检测，计算出相关尺寸，并对产品尺寸做出精确的判断。
设备功能：该设备自动上料系统、传输定位系统、自动测量系统、自动分选下料系统、智能化测控系统及计算机数据处理系统组成，可自动测量客户所需检测项目，根据工件的测值分选出合格件、不合格件、并可以就测量数据进行统计分析。
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